40年以上の長年のノウハウを活かし、研究開発・テスト粉砕・試作から量産まで徹底したコンタミネーションの抑制で的確にご要望にお応え致します。100gから数tまで対応可能です。
お急ぎもお任せください。
「粗砕」 比較的大きな粒子を得るための初期の破砕工程です。
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「中砕」さらに細かい粒子を得るための工程です。
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「微粉砕」数10マイクロメートルから数マイクロメートル程度の粒度を目指します。
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「超微粉砕」10マイクロメートル以下の非常に細かい粒子を得ることを目指します。
化学工業・鉱業 など:
界面活性剤・接着剤添加剤・金属粉・電池材料・鉱石・鉱物・
半導体向け原料・建築用塗料原料・樹脂
薬品・化粧品・食品 など:
シルク化合物・サプリメント原料・天然素材原料・
カルナバワックス・海藻粉・魚粉・果実
溶出性の最大化:
粒子の表面積が増えるため溶けやすく、効果的に活性化し反応が促進されます。
分散性:
分散する能力が高くなり、製品や溶液の安定性が向上し効果的な反応を実現できます。
混合性:
混ざりやすく、異なる成分や材料の混合・合成が容易で品質や特性の向上に寄与します。
均一性:
大きさや形状が均一である傾向があり、品質や性能のばらつきが減少、一貫性のある結果が得られます。
機械内の滞留時間が短い:
摩擦熱や熱伝導による温度上昇が少ないため、熱変性しやすい原料の加工に適しています。
機械の摩耗が少ない:
異物混入の発生を抑制するします。
粒子サイズの制御:
粒度範囲に合わせて微粉砕・超微粉砕が可能です。
・微粉砕の技術がないので、作れない
・高品質の製品を作れるか疑問がある
・少量生産なので設備化できない
・製品化は決まっているが設備がない
・販路拡大、開拓など、新しい素材の開発で製品サンプルや試作品が必要